產(chǎn)品詳情
雙堿法煙氣脫硫是采用鈉基脫硫劑進(jìn)行塔內(nèi)脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強(qiáng)，吸收SO2后反應(yīng)產(chǎn)物溶解度大，不會(huì)造成過(guò)飽和結(jié)晶及結(jié)垢堵塞問(wèn)題。另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內(nèi)用Ca(OH)2進(jìn)行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。
一、雙堿法脫硫基本原理
雙堿法煙氣脫硫主要反應(yīng)為煙氣中的SO2先溶解于吸收液中，然后離解成H+和HSO-3，使用NaOH溶液吸收煙氣中的SO2，生成HSO3-、SO32-與SO42-，反應(yīng)方程式如下：
1.脫硫反應(yīng)式為
2NaOH+ SO2 — Na2SO3+ H2O
Na2SO3+ SO2+H2O — 2NaHSO3
2.氧化過(guò)程（副反應(yīng)）反應(yīng)式為
2Na2SO3+O2— Na2SO4
2NaHSO3+O2—2NaHSO4
3.再生過(guò)程反應(yīng)式為
Na2SO3+ Ca(OH)2 —2NaOH+CaSO3
Ca(OH)2+2NaHSO3—Na2SO3+CaSO3﹒1/2H2O+ 3/2H2O
4.氧化過(guò)程反應(yīng)式為
CaSO3+1/2O2—CaSO4
鈉鈣雙堿法脫硫工藝以石灰漿液作為主脫硫劑，鈉堿只需少量補(bǔ)充添加。由于在吸收過(guò)程中以鈉堿為吸收液，所以脫硫系統(tǒng)不會(huì)出現(xiàn)結(jié)垢等問(wèn)題，運(yùn)行安全可靠。由于鈉堿吸收液和二氧化硫反應(yīng)的速率比鈣堿快得多，所以能在較小的液氣比條件下，達(dá)到較高的二氧化硫脫除率。
二、雙堿法煙氣脫硫工藝流程簡(jiǎn)述
經(jīng)過(guò)脫硝、余熱回收后的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙氣脫硫塔，煙氣從脫硫塔底部進(jìn)入脫硫塔內(nèi)和脫硫塔噴淋層來(lái)的脫硫液逆流接觸脫除煙氣中的SO2，脫硫后的合格煙氣經(jīng)脫硫塔上部除霧除塵器后自脫硫塔頂部煙囪排入大氣。吸收SO2后的脫硫液進(jìn)入脫硫塔底部循環(huán)槽內(nèi)，經(jīng)塔外3臺(tái)脫硫液循環(huán)泵再次打入脫硫塔上部噴淋層繼續(xù)脫硫。生產(chǎn)中根據(jù)煙氣量的大小和煙氣中SO2含量的高低及時(shí)調(diào)節(jié)循環(huán)泵的運(yùn)行臺(tái)數(shù)。
隨著脫硫反應(yīng)的不斷進(jìn)行，脫硫液中的副鹽含量越來(lái)越多，從而導(dǎo)致脫硫液的脫硫效率會(huì)逐漸下降，因此需及時(shí)將脫硫副鹽通過(guò)取出泵抽取出來(lái)送往脫硫液再生系統(tǒng)反應(yīng)槽進(jìn)行再生處理。在反應(yīng)槽內(nèi)，脫硫副鹽Na2SO3、Na2HSO3和從漿液槽來(lái)的Ca(OH)2反應(yīng)生成NaOH和CaSO3, NaOH清液由反應(yīng)槽上部溢流至沉淀池進(jìn)一步分離鈣物質(zhì)，經(jīng)兩級(jí)沉淀后的清液進(jìn)入清液池，經(jīng)清液泵返回脫硫塔底部循環(huán)槽內(nèi)進(jìn)入脫硫系統(tǒng)。
為保證再生反應(yīng)充分進(jìn)行，反應(yīng)槽內(nèi)加裝攪拌裝置，并通過(guò)氧化風(fēng)機(jī)將空氣鼓入反應(yīng)槽內(nèi)將再生反應(yīng)生成的CaSO3氧化成CaSO4，CaSO4和NaOH清液在反應(yīng)槽內(nèi)充分沉淀分離后經(jīng)渣漿泵打入板框壓濾機(jī)進(jìn)行脫水處理。沉淀槽下部的CaSO3和CaSO4通過(guò)管道和渣漿泵相連接，定期打入板框壓濾機(jī)。外購(gòu)來(lái)的30%的NaOH堿液通過(guò)堿液泵打入堿液槽，再由堿液泵打入脫硫塔底部循環(huán)槽內(nèi)進(jìn)入脫硫系統(tǒng)。外購(gòu)的粉狀生石灰由石灰罐車打入石灰粉倉(cāng)，在石灰粉倉(cāng)下部設(shè)置漿液槽，在此生石灰和水反應(yīng)生成Ca(OH)2，由漿液泵打入再生系統(tǒng)反應(yīng)槽。
三、雙堿法煙氣脫硫技術(shù)特點(diǎn)
1.用NaOH脫硫，循環(huán)水基本上是NaOH的水溶液，在循環(huán)過(guò)程中對(duì)水泵、管道、設(shè)備均無(wú)腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設(shè)備運(yùn)行與保養(yǎng)。
2.吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避免了塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運(yùn)行的可靠性，降低了操作費(fèi)用。
3.鈉堿吸收液吸收二氧化硫反應(yīng)速度快，故可用較小的液氣比，達(dá)到較高的脫硫效率，一般在95%以上。
4.鈣基置換，鈉基再生循環(huán)，可提高石灰的利用率。
5.雙堿法脫硫節(jié)能、節(jié)水、節(jié)省脫硫劑效果顯著。實(shí)現(xiàn)“三高、二低、一小”特點(diǎn)。既脫硫效率高、可利用率高、可靠性高；投資成本低、運(yùn)行費(fèi)用低；占地面積小。
6.脫硫副產(chǎn)物便于綜合利用。主要用途是用于制磚、生產(chǎn)建材產(chǎn)品和水泥緩凝劑。脫硫副產(chǎn)物綜合利用，不僅可以增加效益、減低運(yùn)行費(fèi)用，而且可以減少脫硫副產(chǎn)物處置費(fèi)用。
7.系統(tǒng)運(yùn)行實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，有效避免了人為操作帶來(lái)的失誤，減少了現(xiàn)場(chǎng)的操作人員。
8.技術(shù)進(jìn)步快。近年來(lái)公司對(duì)雙堿法工藝進(jìn)行了深入的研究與不斷改進(jìn)，如增設(shè)煙氣均布裝置，塔內(nèi)脫硫除塵效率大幅度提高，液氣比進(jìn)一步降低；氧化還原系統(tǒng)改造；高效除霧除塵器的改造和利用等。
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